干冰去孔內(nèi)毛刺怎么辦

去毛刺的原理是什么,什么是去毛刺

1、熱能去毛刺 ，又名電熱學去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械制造行業(yè)公認最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，目前國內(nèi)僅有兩家企業(yè)可以生產(chǎn)此設備。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。

2、去毛刺是指去除工件表面細小的金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切削加工過程中形成的。

3、工作原理：利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔，表面摩擦。促使工件毛刺高效的去除，還有清洗拋光的效果。作用：工件內(nèi)孔去除毛刺精密研磨。去除氧化薄膜工作。油跡成品表面拋光處理。銹蝕去除處理。燒結發(fā)黑痕跡處理。金飾業(yè)打磨洗凈工作。

4、研技成超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

5、手工去毛刺：傳統(tǒng)的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節(jié)約成本并且環(huán)保?；瘜W去毛刺：用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。

表面去毛刺怎么解決

電解去毛刺 利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。

采用制作沖模配合沖床的方法進行毛刺的去除。沖模去毛刺需要一定的粗模和精沖模制作費，可能還需要制作整形模。適合分型面較簡單的產(chǎn)品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。研磨去毛刺 研磨去毛刺是通過振動、噴砂、滾筒等方式去除毛刺的方法，目前也廣泛地被企業(yè)所采用。

沖模去毛刺對于分型面簡單的制品，沖模去毛刺是個不錯的選擇，它效率提升，去毛刺效果顯著，適合大批量生產(chǎn)。 冷凍去毛刺利用低溫使毛刺變得脆弱，再通過彈丸沖擊去除，設備投資約為二十到三十萬，適用于壁厚較薄的小型產(chǎn)品。

去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等。手工去毛刺：這種方法比較傳統(tǒng)也是最費時、費力的。主要是通過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進行打磨?，F(xiàn)在生產(chǎn)中最常用的是修邊刀。工藝去毛刺：邊緣倒圓可以指所有去除金屬部件邊緣的動作。但是，它通常與創(chuàng)建零件邊緣的半徑相關聯(lián)。

去毛刺用什么方法最好

1、電解去毛刺 利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。

2、人工去毛刺 這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結構簡單的產(chǎn)品。沖模去毛刺 采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

3、磁力拋光去毛刺：使用非常細小的、帶有磁力的鋼針，進行內(nèi)孔去毛刺。可以進行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不徹底，而且對于微細孔，該方法不太好用。振動拋光去毛刺：采用硬度較高的細小固體拋光石，與工件一起置入缸體內(nèi)，快速振動，從而達到去毛刺效果。

4、去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等。手工去毛刺：這種方法比較傳統(tǒng)也是最費時、費力的。主要是通過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進行打磨。現(xiàn)在生產(chǎn)中最常用的是修邊刀。工藝去毛刺：邊緣倒圓可以指所有去除金屬部件邊緣的動作。但是，它通常與創(chuàng)建零件邊緣的半徑相關聯(lián)。

5、人工去毛刺：這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。高壓水噴射去毛刺：以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。熱爆去毛刺：也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。

6、小孔去毛刺可采用以下設備和方法：襲 磨粒流bai體拋光機 磨粒流加工是利用粘彈性磨料介質(zhì)，在設定的壓力下多次研磨加工表面，從而有微小孔的產(chǎn)品或是模具內(nèi)孔達到拋光和去毛刺作用的特殊加工，這樣的設備稱為磨粒流體拋光機。使用鉆頭、錐度锪鉆或三角刮刀等。此方法費工具，有些麻煩。

干冰去毛刺的合理壓力

干冰去毛刺的合理壓力140PSI。干冰在撞擊零件外表時會升華（從固體轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w），因而清洗進程基本上不再需求其他介質(zhì)，干冰弘啟干冰去毛刺機被引薦用于具有小孔或腔，厚閃光毛刺，和具有挑戰(zhàn)性的毛邊或卷翹地位的部件，關于過大或過重而無法翻倒的零件，干冰冷噴工藝也是不錯的選擇。

清洗系統(tǒng)通過高壓空氣將干冰清洗機的干冰粒噴射到需要清洗的工作表面，利用溫差的物理反映使不同的物質(zhì)在不同的收縮速度下產(chǎn)生脫離。

干冰清洗機的工作原理與噴鋼砂、噴塑料砂及噴蘇打相似，在干冰清洗作業(yè)時噴射介質(zhì)干冰顆粒在高壓氣流中加速，通過噴嘴噴出，沖擊待清洗表面。干冰清洗的獨特之處在于干冰顆粒在沖擊瞬間氣化。干冰的動量在沖擊瞬間消失。干冰顆粒與清洗表面間迅速發(fā)生熱交換，致使固體CO2(二氧化碳)迅速升華變?yōu)闅怏w。

怎樣解決鏜內(nèi)孔時后端出現(xiàn)毛刺的問題,內(nèi)孔12---20mm,高度10---15mm的...

1、一般后刀面那里讓點，磨個斜45度的倒角就好。這樣就可以不打刀臺只記刻度，在正轉(zhuǎn)下一刀下。

2、用拋光機，使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來前所未有的高質(zhì)量。而且不會影響產(chǎn)品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費用。

3、磁力研磨機是在傳統(tǒng)研磨機的不足與缺陷上進行改革創(chuàng)新，使精密五金工件內(nèi)孔、死角、細小夾縫起到明顯較好的拋光研磨去處毛刺的效果。采用磁場力量傳導至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉(zhuǎn)運動；最終達到精密工件快速去刺，污垢的效果。