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發(fā)布時(shí)間:2024-08-28 點(diǎn)此:18次
1、印刷工業(yè) 干冰清洗可去除各種油基、水基墨水和清漆,清理齒輪、導(dǎo)軌及噴嘴上的油污、積墨和染料,避免危險(xiǎn)廢物和溶液的排放,以及危險(xiǎn)溶劑造成的人員傷害。
2、干冰在航空航天的應(yīng)用包括導(dǎo)彈、飛機(jī)噴漆和總裝的前置工序,復(fù)合模具、特殊飛行器的除漆,引擎積碳清洗,維修清洗等。 美容行業(yè)中,干冰用于治療青春痘,通過冷凍治療輕微冷凍皮膚,幫助去除皮膚問題。
3、干冰的用途:石油化工電力領(lǐng)域、食品制藥行業(yè)領(lǐng)域。石油化工電力領(lǐng)域 清洗主風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)、煙機(jī)、汽輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備及各式加熱爐、反應(yīng)器等結(jié)焦結(jié)炭的清除。
4、干冰用途1:在船舶業(yè)中,干冰用于清洗船殼體、海水吸入閥、海水冷凝器和換熱器,以及機(jī)房、機(jī)械和電器設(shè)備。相較于傳統(tǒng)的高壓水射流清洗方法,干冰清洗能達(dá)到更潔凈的效果。干冰用途2:在核工業(yè)領(lǐng)域,干冰用于設(shè)備清洗。
1、電解去毛刺 利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,英文簡稱 ECD 。將工具陰極(一般用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近,兩者相距一定的間隙(一般為 0.3 ~ 1 毫米)。
2、電解去毛刺,這是利用電能、化學(xué)能溶解陽極去掉毛刺。零件與直流電源的正極相邊為陽極,成形工具與直流電源的負(fù)極相連為陰極,兩極之間保持一定的間隙,讓電解液循環(huán)流動。
3、沖模去毛刺對于分型面簡單的制品,沖模去毛刺是個(gè)不錯(cuò)的選擇,它效率提升,去毛刺效果顯著,適合大批量生產(chǎn)。
威固特為您解去毛刺超聲波清洗機(jī)是超聲空化作用、浸蝕作用、攪拌作用、乳化作用及空化核作用的綜合表現(xiàn)。其中空化作用在超聲波去毛刺和清洗中是起主要作用的,它能破壞毛刺、污垢微粒在被清洗件表面的粘附狀態(tài)。
作用是徹底解決精密機(jī)加工小零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、倒圓角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等。
電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量,具有去除毛刺效果好、安全,高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),去毛刺效果好,一般情況和傳統(tǒng)工藝相比,效率可提高10-20倍以上。
促使工件毛刺高效的去除,還有清洗拋光的效果。作用:工件內(nèi)孔去除毛刺精密研磨。去除氧化薄膜工作。油跡成品表面拋光處理。銹蝕去除處理。燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理。金飾業(yè)打磨洗凈工作。細(xì)小夾縫去除毛刺。
不改變工件尺寸精度,外觀及手感顯著提高,而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。去毛刺機(jī)已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工,完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝,去毛刺效率、效益顯著提高。
磁力去毛刺機(jī)可批量工件去毛刺處理,完成去毛刺后可用篩網(wǎng)批量將工件和鋼針全面分離,提高工作效率; 磁力去毛刺機(jī)針對小五金件,小飾品等死角,內(nèi)孔處理效果極佳。
1、干冰清洗機(jī)的工作原理是利用干冰的無毒無害、干燥無水、無化學(xué)劑的特性,對金屬和塑料沒有破壞作用。清洗一個(gè)氣缸大約需要一分鐘左右,一個(gè)氣門大約需要2分鐘,清洗整個(gè)機(jī)艙則需要5分鐘。
2、干冰清洗是清洗系統(tǒng)通過高壓空氣將干冰清洗機(jī)的干冰粒噴射到需要清洗的工作表面,利用溫差的物理反映使不同的物質(zhì)在不同的收縮速度下產(chǎn)生脫離。
3、干冰清洗技術(shù)的原理是清洗系統(tǒng)通過高壓空氣將干冰清洗機(jī)的干冰粒噴射到需要清洗的工作表面,利用溫差的物理反映使不同的物質(zhì)在不同的收縮速度下產(chǎn)生脫離。
4、干冰清洗機(jī)的清洗方式:清洗系統(tǒng)通過高壓空氣將干冰清洗機(jī)的干冰粒噴射到需要清洗的工作表面,利用溫差的物理反映使不同的物質(zhì)在不同的收縮速度下產(chǎn)生脫離。
5、干冰清洗技術(shù)的原理是清洗系統(tǒng)通過高壓空氣將干冰清洗機(jī)的干冰粒噴射到需要清洗的工作表面,利用溫差的物理反映使不同的物質(zhì)在不同的收縮速度下產(chǎn)生脫離。具體清洗方案需要根據(jù)清洗的物品來確定。
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